滚珠丝杆选型时应考虑的因素：1、以负载确定直径电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率），计算一下实际工况中需要多大推力，推力参数一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可，选择滚珠丝杠轴承的公称直径。2、以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠轴承导程电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需要的直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠轴承导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。3、以实际需要确定滚珠丝杠轴承长度总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的伸长量除以8）考虑进去。4、以实际需要确定滚珠丝杠轴承精度一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级）。5、以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠轴承螺母形式螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同。NSK圆柱滚子直线导轨RA20AN-滑块标准型。下沙均等负载型导轨供货期

滚珠丝杠轴承规格型号选型：①确定定位精度；②通过马达及对速度的要求来确定丝杠轴承导程；③查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴承轴端数据；④通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；⑤通过平均轴向力确定预压力；⑥预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；⑦基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠轴承外径及螺母形式；⑧外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；⑨环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；⑩丝杠轴承刚性，热变位确定预拉力；⑪机床最高速度，温升时间，丝杠轴承规格确定马达驱动扭矩及规格。下沙定制导轨选型要求NSK滚柱直线导轨RA15EM-法兰型。

滚珠在循环过程中始终与丝杠保持接触的称为内循环。内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。

滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。NSK圆柱滚子直线导轨RA15BN-滑块加长型。

滚珠丝杠组件是由螺杆和螺母组成，每个都带有匹配的螺旋槽，滚珠在这些槽之间滚动，提供螺母和螺杆之间的接触。当螺杆或螺母旋转时，滚珠被偏转器偏转到螺母的球返回系统中，并且它们以连续的路径穿过返回系统到达滚珠螺母的相对端。然后滚珠从返回系统退出到滚珠丝杠和螺母螺纹滚道中，以便在闭合回路中再循环。滚珠螺母决定滚珠丝杠组件的负载和寿命。滚珠螺母回路中的螺纹数量与滚珠丝杠上的螺纹数量之比，决定滚珠螺母将比滚珠螺杆更快地达到疲劳失效（磨损）的程度。NSK直线导轨LS15JM-法兰短型。浙江NSK四方向均等负载型导轨选型要求

NSK直线导轨滚子型RA15AL-滑块标准型。下沙均等负载型导轨供货期

滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。下沙均等负载型导轨供货期

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